打渣剂-德立珍珠岩有限公司-铸造打渣剂

除渣剂的用法和用量：

A、熔炼炉熔炼时，当金属溶化后，在金属液表面撒少量除渣剂初步除渣，然后撒一薄层覆盖在金属液表面，待反应充分后，出炉前扒渣。

B、浇包内铁水表面撒少许除渣剂，无钠打渣剂，扒渣后，再撒少许覆盖可浇注。加入量约为金属液重量的0.1%-0.3%。

C、对茶壶包：浇铸前，在液面撒入本除渣剂，形成聚渣保温层，随着包内金属液面的下降，除渣剂随之下降，浇铸完毕后，渣层倒出即可，打渣剂，免除扒渣工序，同时还能对浇包起保温隔氧防止二次氧化的功能。

D、属液出水前，可在包底部撒少许除渣剂。建议在铸铁出水前，勿在浇包底部放除渣剂，以免影响球化孕育效果。

除渣剂在加料完毕后，金属液出炉前，均匀撒入适量，金属液倒入浇包后，可再均匀加入一层覆盖金属液表面，防止热辐射，铸造打渣剂，除低热损，同时挡渣，防止金属液内部的夹渣进入型腔。扒渣时，由于本产品接触金属液会迅速膨胀，形成保温层，使得上层除渣剂温度偏低，反应不充分，请用适当的扒渣工具，轻微搅拌渣层，使本产吕和渣层充分接触，达到***jia聚渣效果。

铁水浮渣分布比较散，用工具捞渣，不安全，操作困难，本产品通过形成粘性的薄膜，吸付散状的浮渣，形成薄膜状和球状，进而可以快速挑除。钢水渣层的流动性比铁水渣强，除渣剂与高温反应，打渣剂生产厂家，在金属液表面形成反应物，可以有效吸附钢水浮渣，降低钢水渣的流动性，聚集成大块的渣块，方便渣的扒除。

除渣剂在铸铁件生产中的加入顺序，对除渣效果有很大的影响。 通常可以在炉子，浇包，中间包中重复使用。